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传动元件—传动元件是用来传递扭矩的。一般常用的有传动销、传动螺钉、传动座等。紧定螺钉—紧定螺钉是用于把弹簧座、传动座或其他零件紧固于轴（或轴套）上的零件.

向上翘起，

进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中真空度，影响吸水。（3）水泵填料因长期使用已经磨损或填料压过松，造成大量水从填料与泵轴轴套间隙中喷出，其结果是外部空气就从这些间隙进入水泵内部，影响了提水。（4）进水管因长期潜水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入

民进水管。（5）进水管弯管处出现裂痕，进水管与水泵连接处出现微小间隙，都有可能使空气进入进水管。二,无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故

障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

由于114型机械密封物料对端面产生的压力是由动环密封圈上产生，此力所产生的对端面作用力很不敏感(它对端面的作用是产生端面比压)，因此只能用在小于4公斤/厘米z物料压力情况下，当超过4公斤/厘米“时就发现泄漏严重，根据使用经验，114型机械密封轴径在沪35-50之间使用效果尚好，但轴径在沪55以上密封就不是太理想了。目前对114型机械密封尚需进一步试用。

这层液体膜具有液体动压力与静压力，起着润滑合平衡力的作用。水泵机械密封的检修工艺主要有以下个方面：一．机械密封的清扫与检查机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械

密封前要***清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查：1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用***工具检查密封面是否平整，密封面不平整，压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面，将动静环分开，机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。2、检查动静

环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，倔强系数是否变化。

《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》填料密封是一种传统的接触式密封，应用较广。结构简单，更换方便，成本低廉，适用范围广（可用于旋转、往复、螺旋运动的密封），对旋转运动的轴允许有轴向窜动。其不足是密封性能稍差，轴不允许有较大的径向跳动，功耗大，磨损轴，使用寿命短。

称重制品单件用料重

量必须准确，应当用天平秤重，误差不得超过±0.05g。若每件制品重量不等，制品在烧结时各件的收缩率也就不同。3、成型模压呈微粒状的聚四氟乙烯加热时仅变软而不熔融，因此，模压制品的过程与一般的热塑性塑料不同。当细粒粉料被压得相当结实时，才能熔结成一个致密的整体。成型压力2为38MPa，保压1~2min

。成型模压应注意如下事项：（1）粉料要均匀地分布在压模的整个模腔内，以免物料烧结时产生很大的移动，制品收缩率不一致而引起制品的翘曲和断裂。（2）装料时可在模具下面垫一个止推滚珠轴承，模具边转动，粉料边缓慢均匀加入，装完后用刮勺将料面刮平。（3）模压过程中加压应缓慢均匀，冲击性的加l压会使制品成层状，

产生横向裂纹。4、脱模制品压制成形后，可进行脱模。先将阴模取掉。在下模底部垫一个衬套以支承底面，向下卸去芯轴、在V形制品底部放一衬套。卸下下模，然后依次卸去衬套及压模。成型模具的结构如图9-21所示。脱模后的制品，不能用手直接拿取.制品要平稳放在瓷盘上，不得挤压和碰撞，并加防尘罩，以免吸附灰尘。